Proteinpasta-vakuumtørker er egnet for tørking av alle typer tørkeutstyr for mattilsetningsstoffer, spesielt tørking av proteinpasta. Siden de er materialer med høyt sukkerinnhold og høy viskositet, må de noen ganger røres eller varmes opp for å oppnå flyt. På grunn av tykkelsen og den dårlige flyten er mye tradisjonelt tørkeutstyr ikke særlig egnet for denne typen materiale.
Proteinpasta-vakuumtørkeren kan forbedre vakuumgraden og redusere fordampningstemperaturen, på den ene siden redusere temperaturen på materialet, på den andre siden oppnå en viss flytbarhet og fordeles jevnt på transportbåndet. Etter en periode med tørking, avkjøling og pulverknusing kan materialet effektivt beholde det aktive stoffet og beholde smak, farge, struktur osv. for å sikre produktets kvalitet.
Vakuumbeltetørker for myseproteinpulverekstrakt er en vakuumtørkeanordning med kontinuerlig mating og utmating. Det flytende råmaterialet transporteres til tørkeren gjennom matepumpen og fordeles jevnt gjennom fordeleren. Materialet fordeles på transportbåndet gjennom høyvakuum for å redusere materialets kokepunktstemperatur. Fuktigheten i det flytende råmaterialet sublimeres direkte til gass. Transportbåndet går med jevn hastighet på varmeplaten. Varmekilden i varmeplaten kan være damp, varmtvann eller elektrisk oppvarming. Drift, fra fordamping og tørking i forenden til avkjøling og utmating i bakenden, er temperaturområdet fra høyt til lavt, som kan justeres i henhold til materialets egenskaper. Utmatingsenden er utstyrt med en spesifikk vakuumknusingsanordning for å nå det ferdige produktet med forskjellige partikkelstørrelser, og det tørkede pulvermaterialet kan pakkes automatisk eller følges opp.
1. Mindre lønnskostnader og energiforbruk
2. Lite produkttap og mulig resirkulering av løsemidler
3. PLC automatisk kontrollsystem og CIP-rengjøringssystem
4. God løselighet og utmerket kvalitet på produktene
5. Kontinuerlig tilførsel, tørr, granulat, utladning i vakuumtilstand
6. Helt lukket system og ingen forurensning
7. Justerbar tørketemperatur (30–150 ℃) og tørketid (30–60 min)
8. GMP-standarder